کارآموزی ترانسفور ماتور قدرت گازی - ایمنی درانتقال

قیمت:50000ریال

فهرست مطالب

خلاصه گزارش 1

مقدمه2

ویزگی ها و موارد قابل توجه ترانسفورماتورهای گازی 3

ساختمان و اصول طراحی ترانسفورماتورهای گازی 7

متعلقات ترانسفورماتور11

سیستم حفاظتی 15

مفاهیم ایمنی21

اصول و روشهای ایمنی 24

حوادث ناشی از کار 27

اصول ایمنی در الکتریسیته 29

آشنایی با مختصات آتش سوزی 30

دستور العمل کنترل موارد ایمنی در پستهای انتقال نیرو 36

آمار حوادث در پست فریمان 41

فهرست منابع 42

گزارش کارآموزی در تعمیرگاه پارت پراید

قیمت:60000ریال

فهرست مطالب

عنوان صفحه

مقدمه 1

دانستنیهای فنی خودروهای انژکتوری 2

دانستنیهای عمومی خودرو 3

انژکتور چیست و سیستم انژکتوری چگونه کار می کند 4

اجزاء تشکیل دهنده سیستم سوخت رسانی انژکتوری 7

ECU و سیستم جرقه زنی اتومبیل 11

AIR BAG 11

انواع سیستم های جرقه زنی پلاتینی 13

شبکه مالتی پلکس بر روی خودرو های پژو 19

عیب یابی 22

یاتاقان 31

سیستم خنک کاری 33

سیستم روغنکاری 35

تعویض روغن جعبه دنده 37

آچار کشی میل گاردان 39

لنت ترمز 40

تکمیل روغن جعبه فرمان 43

روغنکاری شانه فرمان 44

صداهای غیر عادی از اتومبیل 44

یاتاقان می زند 46

استارت صدا می دهد 48

صدای گاردان 49

سوت کشیدن ترمز 50

مقدمه :

تعمیرگاه پارت پراید در شهرستان قزوین خیابان میرزا کوچک خان – روبیروی آهن فروشی اره چی قرار دارد این تعمیرگاه از سال 1372 تاسیس گردیده که آقای حیدری اولین کسی بود که این مکان را به عنوان تعمیرگاه و مکانیکی به راه انداخت .

بعد از گذشت چندین سال که از افتتاح این مکان می گذرد الان به یکی از مجهزترین تعمیرگاه های موجود در این مکان شده است و به دلیل این که قدمت زیادی نیز دارد مشتریان بسیار زیادی دارد و مهم ترین کار این تعمیرگاه کار بر روی ماشین پراید و رنو و پژو 206 می باشد که کلیه مراحل تعمیراتی این ماشین ها در خود این کارگاه انجام می شود .

در این تعمیرگاه چند نفر تکنسین مکانیک بودند که از شرکت سایپا و ایران خودرو مدرک گرفته بودند و شارژ کولر خودروهایی که کولر دار بودند نیز در این کارگاه انجام می شد .

و بنده به عنوان کارآموز در این کارگاه مدت 240 ساعت کارآموزی خود را پشت سر گذرانده و نیز در این مدت کارهایی که در سوله و کارگاهای مکانیک دانشگاه انجام داده بودیم و یه صورت تئوری سر کلاسهای درس خوانده بودیم به صورت عملی انجام داده و این دوره بسیار آموزنده و تاثیر گذار بر روی آموزش دانشجویان فنی می باشد که امیدوارم همه دانشجویان این مدت را به عنوان مهمترین واحد دوره درسی دانسته و از همه امکانات مکان کارآموزی و نیز سعی و تلاش خود برای افزایش دانسته های خود و کامل نمودن مدت درس خوانده در دانشگاه باشند و نه فقط به عنوان گذراندن 2 واحد درسی و گرفتن نمره باشند باشد .

گزارش کارآموزی در کارخانه کاشی سازی سپهر

قیمت:50000ریال

فهرست مطالب

عنوان صفحه

مقدمه 1

قسمت کنترل کیفی 2

تهیه بدنه 9

انواع خاک مورد استفاده در کاشی سپهر 10

تهیه رنگ و لعاب 13

قسمت پرس واحد 15

نکاتی در مورد پرسها 17

کوره 19

مشخصات کوره تونلی 23

آزمایش اکسید اسیون کوره تونلی 25

نتایج ، آموزش های کلی و اشکالات در کارخانه 29

گزارش کلی از خط تولید کارخانه کاشی سپهر 30

دستگاههای مورد استفاده 41

مقدمه :

در صنایع کاشی سازی و آجرهای نسوز کلاً تولیدات سرامیکی احتیاج به مواد اولیه ( مواد معدنی ) بوده که زیر بنای ساخت و تهیه این نوع از فرآورده ها می باشد که به جز چند مورد خیلی کم به صورت مصنوعی درکارخانجات مختلف تهیه می شود و بعنوان مواد اولیه به کارخانه های کاشی و سرامیک سازی آورده می شود .

بقیه مواد اولیه از طبیعت به صورت کانی های مختلف استخراج که بنام معادن مختلف نامگذاری می شوند به کارخانجات حمل می شوند که اکتشاف و پی جویی مواد اولیه مورد نیاز توسط کارشناسان ما زمین شناسی و درون صورت می گیرد و نحوه بهره برداری و استخراج آنها برنامه ریزی می گردند که این مواد اولیه خوشبختانه در سرزمین ایران به فراوانی دیده می شود و درحال حاضر کاشی سپهر از چندین نوع ماده معدنی استفاده می کند که به صورت های مختلف به کارخانه حمل گردیده که در اینجا اسامی و خصوصیات فیزیکی و شیمیایی و تعمیرات رفتاری آنها در برابر روان کننده ها بررسی می شود مانند : (حرارت ، پخت و غیره )

گزارش کاراموزی شرکت نقوسان

قیمت:30000ریال

فهرست مطالب

تقدیر و تشکر

اندازه‌گیری

کولیس

تقسیمات ورنیه کولیس با دقت 1/0 میلی‌متر

تقسیمات ورنیه با دقت 05/0 میلی‌متر

تقسیم بندی ورنیه کولیس با دقت 02/0 میلی‌متر

کولیس اینچی با 1000/1 اینچ

روش خواندن کولیس

روش کار با کولیس از زبان یکی از مهندسین

کولیس ساعتی

کولیس دیجیتالی

میکروخارجی

دقت میکرومتر

خواندن میکرومتر

میکرومتر خارجی دیجیتالی

میکرومتر پیچ

میکرومتر چرخ دنده

میکرومتر با فک ثابت سرکروی

میکرومتر فک‌ پهن

میکرومتر با فک ثابت سرکروی

میکرومتر فک پهن

میکرومتر داخلی

میکرومتر کنترل کنترل مهره‌

میکرومتر چرخ دنده داخلی

میکرومتر شیار داخلی

میکرومتر عمق‌سنج

فرمان‌ها

اندازه‌گیری خطی

روش اندازه‌گیری Dimlinegt و اندازه‌گذاری اصلی

روش اندازه‌گذاری‌ها

در قسمت طراحی سه نفر مهندس مکانیک و یک نفر کاردان فنی مکانیک مشغول به کار هستند که کار هر چهار نفر ترسیم نقشه‌های صنعتی است . بیشتر کار این قسمت را کشیدن نقشه از قطعات و قسمت‌‌های فرسوده ویا از بین رفته تشکیل می‌دهد بنابراین برای آنکه ما بتوانیم با استفاده از قطعات شکسته شده یا فرسوده شده نقشه ای تهیه کنیم و ان را به قسمت ریخته‌گری و یا ماشینکاری برای ساخت ارائه کنیم ییاز به اندازه‌های دقیق جسم ، تلرانس حاکی بر جسم ، نوع انطباق، نوع استانداردی که ممکن است جسم داشته باشد، صافی سطح و موارد دیگر داریم.

البته نوع انطباق وصافی سطح و تلرانس را با استفاده از تجربه کافی و کتاب‌های دردسترس می‌توان برای یک جسم بیان نمود.

ولی اندازه گرفتن صحیح و کشیدن صحیح یک نقشه بیش از موارد فوق نیاز به وقت دقت دارد , پس در مورد نحوه نقشه‌کشی و اندازه‌گیری سعی می‌کنیم توضیحات دقیقی را ارئه کنیم.

گزارش کاراموزی آموزشگاه طراحی لباس گلشن صبا

قیمت:30000ریال

فهرست :

مقدمهگ

فصل اول :

آشنایی کلی با مکان کارآموزی

فصل دوم

ارزیابی بخش های مربتط با رشته علمی کارآموز

مقایسه واحد کارآموزی با دانشگاه

فصل سوم :

آزمون آموخته ها و نتایج

انواع دامن

طرز کشیدن کادر الگوی دامن

طرز کشیدن پنس های دامن

جلوی دامن

کنترل کمر

انواع الگوی دامن

دامن پیلی دوقلو در وسط پشت

دامن تنگ جیب دار

دامن دوپیلی در جلو روی زانوها (به حالت یک طرفه )

دامن پیلی دو قلو روی زانو

دامن پلیسه اریب

پلیسه راسته

دامن شش ترک

دامن 8 ترک بدون الگو

دامن شلواری با پیلی

دامن شلواری بدون پیلی

دامن برش دار

دامن چهار ترک کلوش

دامن نیم کلوش

دامن لنگی (اسکاتلندی – پرت فوی‌)

نتیجه گیری

اصول تهیه الگوی بالاتنه

بخش دوم : الگوی بالاتنه

مقدمه :

تا آنجا که تاریخ نشان می‌دهد، همیشه انسان لباس می پوشیده است ولی البته در طول تاریخ با گذشت زمان و با تفاوت مکانها لباس فوق العاده متنوع و متفاوت بوده است. در گذشته بیشتر لباس به عنوان حفظ سرما و گرما و نیز زینت و تجمل مورد استفاده قرار می‌گرفته است و جنبه ایمنی و حفاظت آن در درجه بعد بوده، اما در زندگانی صنعتی امروز، نقش ایمنی لباس و جنبه حفاظت آن در بسیاری از رشته ها در درجه اول اهمیت قرار دارد. فضا نوردان، مأموران آتش نشانی، کارگران معادن، غواصان وبسیاری دیگر، از لباسهای مخصوص برای حفظ خود در برابر انواع خطرها استفاده می کنند. وسایل تولید لباس در عصر ما به قدری متنوع شده و توسعه یافته است که با گذشته اصلاً قابل مقایسه نیست.

گزارش کاراموزی پتروشیمی بوعلی سینا

قیمت:40000ریال

فصل اول : معرفی ابزرار دقیق......................................................................................

1-1 فن ابزار دقیق..................................................................................................

1-2 لزوم کاربرد وسائل سنجش و کنترل در صنایع نفت و پتروشیمی..........................................

-کنترل..................................................................................................................

-تعریف حلقه کنترل (CONTROL LOOP)................................................................

1-3 عوامل تحت کنترل ............................................................................................

1-فشار (PRESSURE)........................................................................................

2- جریان سیال (Flow)...........................................................................................

3- سطح(LEVEL)..............................................................................................

4-دما (TEMPERATURE)...............................................................................

1-4 آشنایی با چند اصطلاح رایج در ابزار دقیق...................................................................

1-SETTOINT..................................................................................................

2- MEASUREMENF.....................................................................................

3- OFFSET......................................................................................................

4-SIGNAL......................................................................................................

5-FEEDBACK................................................................................................

6- حلقه کنترلی باز و بسته OPENAND CLOED LOOP..........................................

فصل دوم

2-1 فشار (PAESSURE)....................................................................................

1- فشار نسبی GAUGE PRESSURE....................................................................

2- فشار جو ATMOSPHERE PRESSURE........................................................

2-2 جریان سیال (Fiow).........................................................................................

2-3 دما(TEMPERATURE)............................................................................

1- تعریف حرارت.....................................................................................................

2- واحد انرژی .......................................................................................................

3- گرمای ویژه: C (ظرفیت گرمایی ویژه ).....................................................................

فصل سوم انواع وسایل مورد استفاده برای اندازه گیری کمیت های سیالات

3-1 ما نرسته های شیشه ای ( جهت سنجش منشار)...........................................................

1- تیوب مخزن دار....................................................................................................

2- U تیوب ساده...................................................................................................

3- U تیوب با ساقه مورب.........................................................................................

4- اندازه گیری فشار های زیاد به کمک U تیوب................................................................

3-2 وسایل قابل ارتباع..............................................................................................

1- لوله بور دون BOURDON TUBE...................................................................

2- لوله بور دون حلزونی (PIRALBOUROURDON TUDE)..................................

3- لوله بوردن مارپیچ(HELICAL BOURDON TUBE).........................................

3-3 ارتفاع سنج LVELMETER............................................................................

- اندازه گیری سطح مایعات........................................................................................

1- اندازه گیری ارتفاع سطح بطور مستقیم......................................................................

1-1 استفاده از لوله اندازه گیری ................................................................................

1-2 استفاده از توپی شناور BALL FIOAT...............................................................

2- اندازه گیری ارتفاع سطح مایعات بروش غیر مستقیم........................................................

2-1 استفاده از نور.................................................................................................

2-2 استفاده از اشم رادیواکتیو RADIATION TYPE................................................

2-3 طریقة اولتراسونیک............................................................................................

3-4 فلومترها Fiow MFTERS............................................................................

-اندازه گیری جریان سیالات...........................................................................................

1- وسایل اندازه گیری جریان بروش مستقیم......................................................................

1-1 اندازه گیری به روش روتا متر ROTAMFTER ....................................................

2- وسایل اندازه گیری جریان بروش غیر مستقیم..................................................................

1-2 فلومتر بر اساس اختلاف فشار................................................................................

- محسنات و معایب روش مستقیم اندازه گیری جریان سیالات...................................................

- محسنات و معایب روش غیر مستقیم اندازه گیری جریان سیالات..............................................

3-5 دماسنج THERMOMETERS......................................................................

- اندازه گیری دما....................................................................................................

1- دما سنج شیشه ای ..............................................................................................

2- دما سنج دو فلزی BIMMETAL THERMOMETERS.....................................

3- ترمیستور THERMISTOR...............................................................................

4- زوج حرارتی (ترموکوپل THERMOCOUPLE)......................................................

5- آشکار سازی مقاومتی دما (RTD)..........................................................................

فصل چهارم: انواع فرستنده ها و انواع مبدل ها

4-1 مقدمه.........................................................................................................

4-2 اجزاء تشکیل دهنده یک حله کنترل .........................................................................

الف- فرستنده ها TRANSMITERS.......................................................................

- فرستنده تعادل نیرو نوع الکترونیکی ............................................................................

ب- مبدل ها TRANSDUCERS...........................................................................

-مبدل های الکترونیکی ELECTRONIC TRANSDUCERS.....................................

الف- مبدل جریان به ولتاژ TRANS DUCERI/V........................................................

ب - مبدل ولتاژ به جریان TRANS DUCERI/V.........................................................

4-3- سایر اجزاء تشکیل دهنده یک حلقه کنترلی ...............................................................

- سوئیچ فشار PRESSURE SWITCH...................................................................

- کلید حفاظتی SAFETY SWITCH......................................................................

-سوئیچ سطحLEVEL SWITCHE.........................................................................

-دستورات کالیبراسیون و checking ادوات و ابزار دقیق ...................................................

-فهرست منابع و مأخذ..............................................................................................

گزارش کارآموزی در شرکت فنی مهندسی کانرود سازه

قیمت:30000ریال

فهرست مطالب :

عنوان صفحه

آشنایی با مکان کارآموزی 1

طراحی قالب 5

ماشینهای پرس 6

پرسهای مکانیکی دوضربه ای 10

چگونگی انتخاب دستگاه پرس 11

برش 12

قالب برش 18

کفشک استاندارد 23

جزئیات ساخت قالب 25

ماتریس 28

صفحه توپی گیر و صفحه سنبه گیر 32

آشنایی کلی با مکان کارآموزی :

اطلاعاتی که می توانیم در این زمینه ارائه کنیم یکی در مورد موقعیت مکانی کارخانه است که در استان تهران سهروردی شمالی -شهید قندی - پلاک 110 واقع شده است مساحت تقریبی این کارخانه 4000 متر مربع و دارای زیر بنای 2000 متر مربع می باشد این کارخانه در سال 1368 با مدیریت جناب آقای مهندس دولت آبادی و با مشارکت 5 نفر به صورت سهام دارد احداث شده است و در سال 1372با تلاش وهمت پرسنل توانست مجوز استاندارد را دریافت کند . این کارخانه با نام شرکت فنی کانرودسازه شروع به کارکرد ومحصولات این کارخانه تولید قطعه های بزرگ برای کارخانجات و سوله ها و بعضی قطعه های الکتریکی بود و دارای سه سوله فعال می باشد

گزارش کارآموزی کارخانه کمپوت و کنسرو رضوی

قیمت:25000ریال

مقدمه:

کارخانه کمپوت و کنسرو ممتاز رضوی زیرمجموعه کارخانه کنسرو و سردخانه رضوی است، که دارای ظرفیت پائین تری نسبت به کارخانه اصلی می باشد و در محدوده جدایی ازکارخانه اصلی واقع شده.

این کارخانه که از موقوفات آستان قدس رضوی است و در شهرک صنعتی مشهد در خانه 1 واقع شده است.

تولیدات این کارخانه شامل سس مایونز، سس کچاپ انواع کنسرو و کمپوت (بستگی به فصل).

که در زمان کارآموزی اینجانب تولیدات کارخانه شامل سس مایونز و کچاپ و کنسرو لوبیای آبگوشتی و کمپوت گلابی بوده است.

کارخانه حدوداً 30 نفر پرسنل اصلی و موقت داشته که در زمان پیک کاری تعدادی کارگر فصلی اضافه می شود.

و آزمایشگاه کنترل کیفی کارخانه در هر شیفت 2 کارشناس فنی دارد.

پروسه تولید کنسرو لوبیای آبگوشتی:

لوبیا بعد از خریداری به وسیله کامیون وارد کارخانه شده، نمونه گیری شده و آزمایشات کنترل کیفی لازم بر روی آن انجام می گیرد. و بعد از مثبت بودن آزمایشات کیفی لوبیای ما که از نوع آبگوشتی می باشد وارد انبار می شود.

آزمایشات کیفی که بر روی لوبیا انجام می شود شامل: تست خار و خاشاک، تعداد در 100 گرم و ... می باشد که در زیر به آنها اشاره می شود.

لوبیا توسط کارگران از کیسه ها تخلیه و وارد دستگاه شن گیر (بوجاری) شده سپس وارد شن شوئی شده و کاملاً شسته و تمیز می شود و سپس در شبکه های بزرگ به مدت 48 ساعت خیس می خورد.

بعد از طی این مدت در روز کاری، ابتدا در حوضچه شستشو لوبیاها شسته شده و سپس با بالابر یا الواتور به دستگاه بلانچ وارد می شوند که دمائی حدود 120 درجه سانتی گراد دارد سپس بعد از طی مسیر بلانچ بر روی نوار سورت انتقال یافته که توسط کارگران کاملاً تمیز شده و لوبیاهای خراب جدا می شوند.

بعد از آن به سینی پر کن وارد شده که دستگاهی چرخان است و دارای مخازنی به وزن قوطی ماست که توسط اوپراتور و توسط تیغه مربوطه مخازن کاملاً پر شده و به کیل مورد نظر می رسند و در انتدا به داخل قوطی ها تخلیه می شوند.

قوطی ها از طریق نوار مخصوص از قسمت مربوطه که عملیات استریل بر روی آنها انجام شده وارد خط می شود.

قوطی های پر شده به مرحله بعدی که تنظیم دقیق وزن است می رسند و توسط کارگر این کار صورت می گیرد. کارگر قوطی ها را فقط چک می کند و در صورت خالی بودن سر قوطی یا افزایش بیش از حد قوطی آنها را تعدیل می نماید و وزن قوطی ها را هر چند دقیقه اندازه می گیرد تا طبق استاندارد مربوطه باشند.

سس کنسرو لوبیا هم که مخلوطی از انواع ادویه جات می باشد مانند (گلپر، پودر کاری، پودر پیاز، فلفل قرمز، فلفل سیاه و فلفل سفید، سرکه و روغن) در این قسمت به قوطی ها توسط فیلر سس اضافه می شود. سپس قوطی به داخل تونل انراست رفته و پس از طی زمان لازم و عبور از آن دربندی شده و سپس اتوکلاونداری صورت می گیرد.

گزارش کار آموزی سیکل پرورش ماهی قزل آلای رنگین کمان

قیمت:30000ریال

فهرست مطالب :

عنوان

فصل اول

تورگردان احاصه ای

فصل دوم: خصوصیات منطقه

فصل سوم: زیست شناسی ماهی قزل آلا

1-2 زیستگاه قزل آلای رنگین کمان

2-2 مهاجرت تخم ریزی وتولید مثل

3-2 نیازمندی های محیطی ماهی قزل آلا

فصل سوم: کار در استخر

1-3 شتسشوی استخرها

2-3 ضد عفونی کردن استخرها

3-3 تمیز کردن توری ها

4-3 تامین آب حوضچه های هنگام کمبود آب و تامین اکسیژن

5-3 غذادهی به ماهی ها

6-3 رقم بندی ماهی ها

7-3 احتیاجات غذایی ماهی قزل آلا رنگین کمان

8-3 ارتقاء آبگیری کانالها وسرعت جریان آب در کانالها

9-3 زمان رهاسازی بچه ماهی ها

10-3 بیماریهای ماهیان

11-3 غذای ماهیان

12-3 منابع

مقدمه

1. آدرس وموقعیت آب ماهی سرا
2. منبع تامین کننده آب ماهی سرا
3. محل تامین غذا وتخم ماهی
4. ظرفیت تولید استخر

گزارش کارآموزی مجتمع فولاد خراسان- بخش تعمیرات جرثقیل قسمت برق

قیمت:20000ریال

فهرست مطالب:

اهم فعالیت های انجام شده کارآموزی........................................................ 1

تاریخچه مجتمع فولاد خراسان................................................................... 3

مقدمه......................................................................................................... 4

واحد فولادسازی........................................................................................ 5

واحدذوب.................................................................................................. 5

• برق رسانی

- پست برق 400 کیلو ولت

واحد جرثقیل.............................................................................................. 7

تعمیر و نگهداری........................................................................................ 8

الف: بخش تاسیسات مکانیکی............................................................. 9

ب: بخش تاسیسات برق...................................................................... 9

ب-1: مدارات فرمان.................................................................................. 9

- بخش میکرو الکترونیکی................................................................. 9

- مدارات کنتاکتوری.......................................................................... 12

ب-2: مدارات قدرت................................................................................. 12

روش های کنترل جرثقیل........................................................................... 14

جرثقیل های دارای مگنت دائم................................................................. 16

جرثقیل های دارای مگنت غیر دائم.......................................................... 16

جرثقیل های ساده..................................................................................... 17

جرثقیل های بازویی.................................................................................... 17

ترمزهای جرثقیل........................................................................................ 17

جعبه کنترل مگنت ترمز.............................................................................. 18

وظیفه تایمر................................................................................................ 18

سیستم ترمز الکتروهیدرولیکی................................................................... 20

روش اجرایی............................................................................................. 21