سفارش تبلیغ
صبا ویژن
 
موضوعات
لینک دوستان
دیگر موارد


بازدید امروز: 7
بازدید دیروز: 49
کل بازدیدها: 161205
 
دانلو گزارش کارورزی شرکت لاستیک سازی

دانلو گزارش کارورزی شرکت لاستیک سازی

قیمت:45000ریال

تاریخچه شرکت :

این کارگاه در قلب یک کارگاه خصوصی nv سال 1375 تاسیس شد (در قالب کارگاه لاستیک سازی هاشمی ) این عنوان به واحد های تولیدی ارائه شد . سابقه تولید این شرکت تقریباً به حدود 15 سال پیش برمی گردد که آقای مهندس هاشمی در یک کارگاهی در اصفهان شریک بودند و قطعاتی را که سفارش می گرفتند مراحل کنترل و بسته بندی آن را در مشهد بنام می دادند که برادر مهندس هاشمی از خدمت برگشتند (برادر مهندس هاشمی ) و امکان همکاری با ایشان را پیدا کردند وقتی که هر دو با هم شدند کارگاهی را در جاده قوچان دارند و گاه طوس تاسیس کردند ودر انجا شروع به فعالیت کردند تولید ایشان را در اصفهان به طور اشتراکی انجام می دادند به سمت کارگاهی که در مشهد انجام می شد شیفت دارند .تولیدات این شرکت برروی قطعات پلاستیکی هیدرولیک و به طور اخذ در ارتباط با دستگاههای راهسازی ، انواع پنکنیگ ،سیل رینگ،کاسه نمد و دستگاههای بسیار سنگین که در کار معدن و راهسازی مورد استفاده است متمرکز می شود . این دستگاهها می تواند در جکها ، پمپها ، ترمز ها و دیگر سیستمهای که مورد استفاده است کار برداشته باشد به تدریج این کار ادامه پیدا کرد به طوریکه غیر از قطعات لاستیکی قطعات دیگری که در یک فعالیت تعمیرات و نگهداری موثر بود تامین می شد . به عنوان مثال : یک دستگاه بنز 1921 دارید وقصد دارید که جک این را تعمیر کند یا یک لودر 260 دارید که با آن کار انجام می دهید ولی خواهید این را تهیه کند ماهیت قطعاتی که ما روی آن کار انجام می دهیم محدودیت ایجاد می کند . به طور مثال وقتی که گیر بکس را باز می کند خیلی علاقمند هستید که کلیه قطعات تعویض کرد و این تعمیر و نگهداری است به طور یکجا در دسترس باشد و به شهر و فروشگاه هم دسترسی ندارید به انبار مراجعه می کنید و یک جعبه به شما تحویل می شود و شما تمام قطعات مورد نیاز را در داخل آن می گذارید به خاطر همین حساسیتها جابجای اینکه قطعه تولید کنیم مجموع قطعه تولید می کنیم این مجموعه قطعات را سیل کیت می نامیم .

کیت به معنای مجموعه و سیل به معنای در بنده واشر، آب بندی کننده در این مجموعه سیل کیتها قطعات لاستیکی ، نمد ، واشر فلزی ، پیستونهای آلومینیومی و... دیده می شود . یک نکته حائز اهمیت این است که اگر ما این مجموعه قطعات را تولید کنیم ، گیر بکس را ببندیم به هر دلیلی یکی از 48 قطعه ای که ما تولید می کنیم و توی این مجموعه گذاشتیم یکی از آنها کیفیت مطلوب را نداشته باشد فرض کنید بعد از 5 ساعت جواب کند دو مرتبه باید این قطعه را تولید کنیم و اون هزینه سنگین دوباره باید تکرار شود چه هزینه قطعات و چه هزینه خوابیدن دستگاه و چه مکانیک دستگاههای سنگین بنابراین حیاتی است کلیه قطعاتی که ما بسته بندی می کنیم دارای کیفیت مطلوب باشد همه این مطالب دست به دست هم می دهد و یک حساسیت بالا را در کارها ایجاد می کند . از زمانیکه آقای مهندس هاشمی و برادر ایشان تولیداتشان را در مشهد آوردند سعی کردند این قطعات را تولید کنند از سال 75 که یک چیزی شاید 25،26 قطعه مجموعه در دست تولید داشتند الان بالغ بر 380 قطعه مجموعه را دارند این رشته تقریباً 10 برابر را در طی سالهای 7،8 سل گذشته توانستند بدست آوردند . همیشه این تولیدات کمی نبوده یعنی سعی کردند در کیفیت هم از فراوان را بزند. این شرکت کار را به صورت یک کارگاه خصوصی شروع کرد و در سال78 (اسفند) این شرکت به ثبت رسید (شرکت صنایع لاستیک جاویدان) این شرکت باش 1387 در 24(اسفند ) سال 77 ثبت شد و در سال 78 عملاً فعالیت شرکت آغاز شد فعالیت شرکت به این معنا آغاز شد که به فکر زمین افتادند (برای ساخت و ساز) به فکر تسهیلات برای تامین مالی و فعالیت این شرکت به این شکل آغاز شد شرکت در این قالب شروع به کار کرد و ساخت و ساز را انجام داد و در بهمن سال 1380 این کارگاه کار ساختمانی آن تمام شد و اماده بهره برداری شد درست اول بهمن ماه سال 1380 اصلاح شد ودر واقع رسمیت کار به عنوان تولید از انجا آغاز شد و در انتهای فروردین سال 1381 پروانه شرکت گرفته شد طبیعتاً وقتی کار توسعه پیدا می کند باید سیستمهای متعددی نظیر سیستم موجودی انبار ، سیستم حسابداری مالی و سیستمهای دیگر روی کار آیند ابتدا کار با سیستم مالی دستی شروع شد طبیعتاً نه توسعه کار آنقدر بالا بود که سیستم مکانیزه طلب کند و نه امکانات حالی اجازه این کار را می داد. تا اینکه (مهندس هاشمی ) با یک ثبت ساده حسابداری این کار را انجام دادند و ابتدا کار را در قالب حساب دخل و خرج یعنی چند تا سر فصل حساب کردند و خریداران ، فروشندگان و هزینه ها را تفکیک کردند و شروع به ثبت حسابداری دوبل کردند و این کار را ادامه دادند و همیشه سعی کردند که ترازنامه صحت داشته باشد تا جایی که تصمیم گرفتند این کار را به یک حسابدار واگذار کنند حسابداری را به خدمت گرفتند و شروع به همکاری کردند و ایشان سرفصل ها را توسعه دادند و چون تقریباً این ساختمان رد حال تکمیل شدن بود و مهم بود که چی باشد به این ترتیب حسابدار کار خود را شروع کرد تا اینکه حجم عملیات حالی یک مقدار سنگین تر شد و به این فکر افتادند که باید یک نرم افزار را داشته باشند و اومدند نرم افزاری که به درد کارتون می خورد و در بازار وجود داشت و آن شرکت برای خرید نرم افزار کاندید کردند آقای مهندس هاشمی قرارداد را با یک شرکت خاص بسته و محدودیتی که داشتند این بود که بر لحاظ تیپ تولیدات سیستم انباری حتماً باید FiFo باشد . به عنوان مثال : اگر 10 قطعه از یک محصول وجود دارد و قطعه 11 می یابد باید زیر قطعه 10 بماند یعنی از بالا شروع به فروش کند و گاهی ممکن است همان تولیدی که انجام می دهند همان را بفروشند و این سه سال داخل انبار بماند این سه سال ممکن است ماندگاری انبارداری نداشته باشد.

فهرست مطالب :

تاریخچه شرکت

1

فرآیند عملیات تولید

4

چگونگی تعیین کالا یا خدمات مورد نیاز جامعه

12

تعیین میزان سود دهی شرکتها یا وحدهای تولیدی

13

روشهای اقتصادی کردن کرمها

15

طراحی خط تولید

16

برآورد نیروی انسانی

17

چگونگی ترسیم چارت سازمانی

18

تقسیم وظائف در واحدهای تولیدی و صنعتی

20

تهیه برنامه زمانبندی تولید

22

محاسبات مالی شرکتها

23

محاسبات فنی شرکتها

25

چگونگی تهیه کروکی ها و نقشه های ساختمانی

26

مدیریت واحدهای صنعتی کوچک

26

اقساط ،وامهای ،بدیها ومخارج جاری شرکتها

28

تقسیم کار در سازمان

29

وظایف هر فرد

30

ماهیت حسابها

31

 

 




برچسب‌ها: صنایع
نویسنده : نسرین کشتکار ذوالقدر
تاریخ : سه شنبه 92/11/22
نظرات
گزارش کارآموزی رنگرزی، چاپ و تکمیل کالای نساجی

گزارش کارآموزی رنگرزی، چاپ و تکمیل کالای نساجی

قیمت:30000ریال

فهرست مطالب

 

عنوان صفحه

فصل اول: مشخصات واحد صنعتی

مقدمه.......................................................................................................................

مشخصات واحد صنعتی...................................................................................................

فصل دوم: عملیات تکمیلی

پرز سوزی.....................................................................................................................

آهارگیری.....................................................................................................................

شستشو.......................................................................................................................

مرسرایزینگ....................................................................................................................

سفیدگری.....................................................................................................................

فصل سوم: رنگرزی

رنگرزی پد- استیم...........................................................................................................

رنگرزی ترموزول.............................................................................................................

فصل چهارم: چاپ

چاپ..........................................................................................................................

شستشوی بعد از چاپ......................................................................................................

 

فصل پنجم: تکمیل نهایی

سانفورایزینگ.................................................................................................................

استنتر..........................................................................................................................

فصل ششم: واحدهای خدماتی

طراحی.......................................................................................................................

شابلونسازی...................................................................................................................

نمونه گیری..................................................................................................................

رنگسازی......................................................................................................................

طاقه بندی..................................................................................................................

فصل هفتم: تحقیقات و آزمایشات

آزمایشات قسمت آهارگیری................................................................................................

آزمایشات تیتراسیون..........................................................................................................

رنگرزی با رنگینه دیسپرس و تست سوبلیماسیون........................................................................

آزمایشات رنگ همانندی...................................................................................................

آزمایشات رنگرزی.............................................................................................................

آزمایش شناسی رنگهای راکتیو............................................................................................

آزمایش C-P-B برای رنگهای راکتیو..................................................................................

چاپ با رنگهای اکتیو.......................................................................................................

چاپ روی پارچه پلی استر.................................................................................................

بررسی قدرت پیگمنت.......................................................................................................

بررسی قدرت امولسیفایر...................................................................................................

بررسی قدرت بیندر...........................................................................................................

بررسی قدرت و نوع صابون..............................................................................................

بررسی قدرت سفید کن نوری.............................................................................................

بررسی قدرت ضد کف.....................................................................................................

بررسی قدرت کاریر...........................................................................................................




برچسب‌ها: صنایع
نویسنده : نسرین کشتکار ذوالقدر
تاریخ : سه شنبه 92/11/22
نظرات
گزارش کارورزی انبارداری و وجود انبارک ها در سالن تولید

گزارش کارورزی انبارداری و وجود انبارک ها در سالن تولید

قیمت:40000ریال

مقدمه

تعریف انبار

اهمیت انبار

اهمیت انبار از دیدگاه اقتصادی، تجارت و صنعت

1 - اهمیت انبار از دیدگاه اقتصادی

2 - اهمیت انبار از دیدگاه تجارت

3 - اهمیت انبار از دیدگاه صنعت

عوامل مؤثر در انتخاب محل انبار

1 - برآورد ظرفیت یک انبار

2 - در نظر گرفتن مبدأ و مقصد

3 - محدودیت های زمین و عوامل جانبی

اهداف و وظایف انبارها

وظایف انباردار

مکان و فضای انبار

1 - انبارهای سرپوشیده

2 - انبارهای کاملاً پوشیده

3 - انبارهای محفظه

4 - فضای انبارش محوطه

اجزای تشکیل دهنده انبار

موجودی ها

اهمیت موجودی ها

انواع موجودی ها

1 - قطعات

2 - کالای ساخته شده

3 - ملزومات اداری

4 - کالای آماده برای فروش ( نهایی )

5 - مواد اولیه

6 - اسقاطی، ضایعات، پرت

سیستم های خرید برنامه ریزی شده و اضطراری

کالای خریداری شده برای فروش

منابع انسانی در سیستم انبار

سیستم اطلاعاتی انبار

انواع سیستم اطلاعاتی در انبار

1 - سیستم اطلاعاتی مبتنی بر حافظه افراد ( حافظه محور )

2 - سیستم متکی بر دفاتر نامنظم

3 - سیستم دفاتر منظم

4 - سیستم کاردکس مکانیزه

فرم درخواست جنس انبار

برگ درخواست خرید

فرم رسید موقت

رسید انبار

حواله انبار

سیستم نقطه سفارشی

نقطه سفارش

دفعات سفارش

سیستم دوره سفارش

نقطه سفارش و دوره سفارش

انبارگردانی

وجود انبارک ها در سالن های تولید

 




برچسب‌ها: صنایع
نویسنده : نسرین کشتکار ذوالقدر
تاریخ : سه شنبه 92/11/22
نظرات
گزارش کار آموزی تولید نوشابه گازدار

گزارش کار آموزی تولید نوشابه گازدار

قیمت:30000ریال

فهرست مطالب

عنوان صفحه

تاریخچه محل کارآموزی

تاریخچه نوشابه ..................................................................................................... 1

فصل اول : آب

آب ........................................................................................................................... 2

تصفیه آب ............................................................................................................... 2

فصل دوم : واحد عصاره

عصاره یا بنیان نوشابه .......................................................................................... 3

افزودنیهای مجاز در نوشابه .................................................................................. 3

شیرین کننده‌ها ........................................................................................................ 3

تهیه شرب اولیه از شکر جامد ................................................................................ 4

فیلتراسیون شربت اولیه .......................................................................................... 4

تهیه شربت غذایی (عصاره) .................................................................................... 4

طعم دهنده‌ها ........................................................................................................... 5

عصاره نوشابه‌های پرتغالی ................................................................................... 5

عصاره نوشابه‌های ساده ....................................................................................... 5

ضدعفونی کردن دستگاههای عصاره خانه ............................................................ 5

 

عنوان صفحه

فصل سوم : گاز Co2

تولید گاز Co2.......................................................................................................... 7

برج شستشو ........................................................................................................... 7

رطوبت گیری یا جدا کننده آب ................................................................................ 7

چیلر ........................................................................................................................ 8

فصل چهارم: بطری شوی

بطری شوی ............................................................................................................ 9

اندازه‌گیری درصد سود در بطری شور ............................................................. 10

آینه بان ................................................................................................................ 10

فلومیکس .............................................................................................................. 10

کربوکولر .............................................................................................................. 11

پرکردن بطری ...................................................................................................... 12

آزمایش نقطه پر شده ........................................................................................... 12

دستگاه تشتک زن ................................................................................................. 13

پرکن جعبه نوشابه ............................................................................................... 13

فصل پنجم : کنترل کیفی

مقدمه کنترل کیفی ................................................................................................ 15

عنوان صفحه

آزمایشات انجام گرفته روی نوشابه ................................................................... 15

آزمایش بریکس .................................................................................................... 15

مقدار بریکس ........................................................................................................ 15

آزمایش بومه ....................................................................................................... 16

اندازه گیری فشار، دما و گاز Co2....................................................................... 16

اندازه گیری درصد قند ........................................................................................ 17

آزمایش اسیدیته ................................................................................................... 17

تعیین چگالی ......................................................................................................... 17

آزمایش pH ......................................................................................................... 17

آزمایشات میکروبی و شیمیایی ............................................................................ 18

آزمایشات میکروبی .............................................................................................. 18

تقسیم بندیهای کارهای میکروبی ......................................................................... 18

ساخت محیط کشت .............................................................................................. 18

انواع محیط کشت ................................................................................................. 19

روش انجام آزمایش میکروبی ............................................................................. 20

نتایج آزمایشات انجام شده .................................................................................. 21

آزمایشات هفتگی




برچسب‌ها: صنایع
نویسنده : نسرین کشتکار ذوالقدر
تاریخ : دوشنبه 92/11/21
نظرات
دانلود پروژه طراحی سیستم هوشمند سورتینگ تخم مرغ

دانلود پروژه طراحی سیستم هوشمند سورتینگ تخم مرغ

قیمت:90000ریال

دانلود پروژه طراحی سیستم هوشمند سورتینگ تخم مرغ

طراحی سیستم هوشمند سورتینگ تخم مرغ
فهرست مطالب
مقدمه : 2
فصل اول 5
1 -1 اشنایی با ماشین بینایی و پیشینه استفاده از ان 6
1-1-1 بینایی و اتوماسیون کارخانه 8
2-1-1 بینایی انسان در مقابل بینایی ماشین 10
3-1-1 پارامترهای مقایسه ای 10
4-1- 1 ملاحظات اقتصادی 12
2-1 کاربرد های ماشین بینایی در کشاورزی 13
1-2-1 کاربرد در تشخیص کیفیت میوه ها : 14
2-2-1 کاربرد در کنترل کیفیت سبزیجات 16
3-2 -1 طبقه بندی و ارزیابی کیفیت حبوبات 17
4-2 -1 کاربرد در سایر تولیدات غذایی 18
6-2-1 نتیجه استفاده از سیستم های بینایی ماشین در کشاورزی 19
3-1 طرح یک خط مکانیزه تولید تخم مرغ 19
1-3 -1 اجزاء یک مرغداری مکانیزه به همراه بخش بسته بندی 20
2-1-3 -1 مرحله شستشو 21
3-1-3-1 مرحله درجه بندی 22
4-1-3-1 مرحله بسته بندی 23
فصل دوم 24
1-2 مفاهیم اولیه پردازش تصویر 25
1-1-2 پیکسل 25
2-1-2 پنجره 26
3-1-2 مکان پیکسل 27
شکل 4-1-3) المانهای غیر مستطیلی a) المانهای گرد مجزا b) المانهای گرد دارای همپوشانی 30
4-1-2 سطح خاکستری 30
1-5-1-2 خطای اندازه گیری 38
6-1-2 هیستوگرام 40
1-6-1-2 ایجاد هیستوگرام 41
2-6-1-2 مشخصات 44
7-1-2 سیستم های رنگی RGBو CMYB 45
2-2 پردازش های اولیه ماشین بینایی 46
1-2-2تبدیل تک متغیره 48
1-1-2-2 عملگر همانی 49
2-1-2-2 عملگر معکوس 50
3-1-2-2 عملگر حد استانه 51
4-1-2-2 سایر اپراتورها 52
شکل 9-2-2) عملگر معکوس حد استانه سطح خاکستری (a تابع (b ورودی (c خروجی 56
2-2-2تبدیل دو متغیره (جفتی) 57
1-2-2-2 جمع تصاویر 59
3-2-2-2 ضرب تصاویر 63
3-2 طراحی سیستم 66
1-3-2 سیستم ماشین بینایی 67
2-3-2پردازش تصویر 69
2-2-3-2 پیدا کردن ناحیه مورد علاقه Region of interest 72
3-2-3-2 پیدا کردن مرز تخم مرغ 73
4-2-3-2 حذف نویز 75
5-2-3-2 تشخیص تمیز یا الوده بودن تخم مرغ 76
6-2-3-2 تخمین وزن و حجم تخم مرغ 77
الگوریتم های پردازش تصویر : 79
3) مرحله پیدا کردن مرز تخم مرغ 80
4) مرحله حذف نویز 82
5) مرحله تشخیص تمیز یا الوده بودن تخم مرغ 83
6)تخمین وزن و حجم تخم مرغ 84
فصل سوم 85
1-3 نتایج ازمایش سیستم 86
2-3 پیشنهادات 87
تقدیر و تشکر 88




برچسب‌ها: صنایع
نویسنده : نسرین کشتکار ذوالقدر
تاریخ : پنج شنبه 92/11/17
نظرات
گزارش کارآموزی کارخانه کمپوت و کنسرو رضوی

گزارش کارآموزی کارخانه کمپوت و کنسرو رضوی

قیمت:25000ریال

مقدمه:

کارخانه کمپوت و کنسرو ممتاز رضوی زیرمجموعه کارخانه کنسرو و سردخانه رضوی است، که دارای ظرفیت پائین تری نسبت به کارخانه اصلی می باشد و در محدوده جدایی ازکارخانه اصلی واقع شده.

این کارخانه که از موقوفات آستان قدس رضوی است و در شهرک صنعتی مشهد در خانه 1 واقع شده است.

تولیدات این کارخانه شامل سس مایونز، سس کچاپ انواع کنسرو و کمپوت (بستگی به فصل).

که در زمان کارآموزی اینجانب تولیدات کارخانه شامل سس مایونز و کچاپ و کنسرو لوبیای آبگوشتی و کمپوت گلابی بوده است.

کارخانه حدوداً 30 نفر پرسنل اصلی و موقت داشته که در زمان پیک کاری تعدادی کارگر فصلی اضافه می شود.

و آزمایشگاه کنترل کیفی کارخانه در هر شیفت 2 کارشناس فنی دارد.

پروسه تولید کنسرو لوبیای آبگوشتی:

لوبیا بعد از خریداری به وسیله کامیون وارد کارخانه شده، نمونه گیری شده و آزمایشات کنترل کیفی لازم بر روی آن انجام می گیرد. و بعد از مثبت بودن آزمایشات کیفی لوبیای ما که از نوع آبگوشتی می باشد وارد انبار می شود.

آزمایشات کیفی که بر روی لوبیا انجام می شود شامل: تست خار و خاشاک، تعداد در 100 گرم و ... می باشد که در زیر به آنها اشاره می شود.

لوبیا توسط کارگران از کیسه ها تخلیه و وارد دستگاه شن گیر (بوجاری) شده سپس وارد شن شوئی شده و کاملاً شسته و تمیز می شود و سپس در شبکه های بزرگ به مدت 48 ساعت خیس می خورد.

بعد از طی این مدت در روز کاری، ابتدا در حوضچه شستشو لوبیاها شسته شده و سپس با بالابر یا الواتور به دستگاه بلانچ وارد می شوند که دمائی حدود 120 درجه سانتی گراد دارد سپس بعد از طی مسیر بلانچ بر روی نوار سورت انتقال یافته که توسط کارگران کاملاً تمیز شده و لوبیاهای خراب جدا می شوند.

بعد از آن به سینی پر کن وارد شده که دستگاهی چرخان است و دارای مخازنی به وزن قوطی ماست که توسط اوپراتور و توسط تیغه مربوطه مخازن کاملاً پر شده و به کیل مورد نظر می رسند و در انتدا به داخل قوطی ها تخلیه می شوند.

قوطی ها از طریق نوار مخصوص از قسمت مربوطه که عملیات استریل بر روی آنها انجام شده وارد خط می شود.

قوطی های پر شده به مرحله بعدی که تنظیم دقیق وزن است می رسند و توسط کارگر این کار صورت می گیرد. کارگر قوطی ها را فقط چک می کند و در صورت خالی بودن سر قوطی یا افزایش بیش از حد قوطی آنها را تعدیل می نماید و وزن قوطی ها را هر چند دقیقه اندازه می گیرد تا طبق استاندارد مربوطه باشند.

سس کنسرو لوبیا هم که مخلوطی از انواع ادویه جات می باشد مانند (گلپر، پودر کاری، پودر پیاز، فلفل قرمز، فلفل سیاه و فلفل سفید، سرکه و روغن) در این قسمت به قوطی ها توسط فیلر سس اضافه می شود. سپس قوطی به داخل تونل انراست رفته و پس از طی زمان لازم و عبور از آن دربندی شده و سپس اتوکلاونداری صورت می گیرد.




برچسب‌ها: صنایع
نویسنده : نسرین کشتکار ذوالقدر
تاریخ : پنج شنبه 92/11/17
نظرات
کارآموزی در شرکت کشت و صنعت مغان

کارآموزی در شرکت کشت و صنعت مغان

قیمت:25000ریال

شرکت سهامی کشت و صنعت و دامپروری مغان :

شرکت کشت و صنعت فعالیت خود را در مقیاس 48400 هکتار از اراضی دشت مغان با عنوان کردن بهره گیری صحیح و مدار از اراضی قابل شرب دشت و نیز گسترش کشاورزی مکانیزه و همپا نمودن آن با صنایع وابسته از نیمه دوم سال 1351 آغاز نمود.

از طرف وزارت کشاورزی و منابع طبیعی پس از بررسیهای مقدماتی اقدام به برنامه ریزی جامعی برای پای گذاری یک مجتمع عظیم کشت و صنعت در مقیاس یاد شده از اراضی منطقه شد و پس از آن بلافاصله برنامه گسترده مزبور زیر عنوان «طرح کشت وصنعت و دامپروری مغان » به مرحله اجرا در آمد . به منظور اینکه طرح یاد شده قادر به تحقق کامل مسئولیتهای و ظایف و اهداف محوله گردد در سال 1353 با تقدیم لایحه ای به مجلسین شورای ملی و سنا پیشنهاد بنیانگذاری شرکتی به نام «شرکت سهامی کشت و صنعت و دامپروری مغان» شد . لایحه مزبور در اسفند ماه 1353 به تصویب مجلسین رسید و به دولت ابلاغ گردید . سهامداران شرکت ، وزارت کشاورزی و منابع طبیعی ، برنامه و بودجه ، صنایع و معادن و وزارت امور اقتصادی و دارایی بودند . سرمایه اولیه این شرکت 7 میلیارد ریال بوده و در 17 اسفند 1353 بنیانگذاری شده است .

اهداف این شرکت عبارت بود از :

  • گسترش و عمران اراضی کشاورزی
  • افزایش تولید پروتیئن حیوانی
  • افزایش تولید میوه
  • افزایش تولید شکر
  • کاهش اتکا به واردات فراورده های مزبور
  • ایجاد مشاغلی تازه و بهبود سطح زندگی در منطقه

مجتمع کشت و صنعت و دامپروری مغان در منتهی الیه شمال شرق آذربایجان قرار دارد . وسعت این مجتمع در زمان تاسیس و مطابق طرح 48400 هکتار بود ولی در حال حاضر سند رسمی شرکت برای 63000 هکتار می باشد . در حال حاضرفعالیتهای آن شامل زراعت، دامپروری، باغداری و صنایع وابسته میباشد.




برچسب‌ها: صنایع
نویسنده : نسرین کشتکار ذوالقدر
تاریخ : پنج شنبه 92/11/17
نظرات
پاورپوینت روشهای سنجش نسبت درصد چربی شیر

زپاورپوینت روشهای سنجش نسبت درصد چربی شیر

قیمت:40000ریال

عنوان پروژه : رشته صنایع غذایی ::روشهای سنجش نسبت درصد چربی شیر

فرمت : powerpoint

تعداد اسلاید:43

حجم فایل : 26 کیلو بایت

فهرست مطالب پاورپوینت
دسته اول_ روشهای حجمی
دسته دوم_ روشهای وزنی
دسته سوم_ روشهای طیفی
1- روش ژربر
وسائل لازم برای آزمایش
1-چربی سنج
2-سانتریفوژ
3-وسائل اندازه گیری
4- حمام آب
معرفهای لازم برای آزمایش
2- الکل آمیلیک C5H11OH
طرز عمل
نتیجه گیری
اشکالات کار
شستشوی چربی سنجها




برچسب‌ها: صنایع
نویسنده : نسرین کشتکار ذوالقدر
تاریخ : پنج شنبه 92/11/17
نظرات
گزارش کارآموزی داروسازی ثامن کارگاه الکترونیک

گزارش کارآموزی داروسازی ثامن کارگاه الکترونیک

قیمت:15000ریال

فهرست :

عنوان ·············································································································· صفحه

مقدمه ···························································································································································· 2

فصل اول : معرفی واحدهای تولید

فرآورده های تزریقی تغذیه ای و الکترولیت································································································· 4

واحد آبسازی ···································································································································· 4

واحد ساخت محلول ·························································································································· 4

واحد پْرکنی ( Filling ) ················································································································ 4

واحد سترون سازی ( Strilization ) 5

واحد بسته بندی ································································································································· 5

فصل دوم : تکنولوژی ماشین های مدیتال (Clear – Flex )

1 - معرفی تکنولوژی Clear – Flex :

1 - 1 – اطلاعات عمومی ················································································································ 7

1- 2 – المانهای مربوط بهG.M.P و هماهنگی آن با تکنولوژی Clear – Flex 7

2 - قسمت های مختلف ماشین :

2 -1- شماتیک اپراتوری 8

2-2- قسمت بوبین فیلم 9

2-3- شستشوی فیلم ····················································································································· 10

2-4- خشک کن فیلم ·············································································································· 11

2-5- تا کردن فیلم ··················································································································· 11

2-6- قسمت ولو ··························································································································· 12

2 -7- جوش ولو التراسونیک 12

2-8- سیستم پْرکن ······················································································································ 15

2-9- سیستم کشش فیلم و جوش 16

2-10- قسمت جوش و دوخت افقی ································································································ 16

2-11- سیستم جهت تحت کشش قرار دادن فیلم ··················································································· 16

2-12- متعلقات جانبی ··················································································································· 17

2-13- راهنمای حفاظت ایمنی اپراتورها 17

فصل سوم : تکنولوژی ماشین های پْرکن بطری (SYFPAC)

سیکل اتوماتیک دستگاه 19

تشریح اساس عملکرد دستگاه Syfpac ······························································································ 19

 

مقدمه :

شرکت داروسازی ثامن با هدف رسیدن به خودکفایی از طریق تولید کیفی وکمی محلول های تزریقی و شستشو در حجم های کم ، متوسط و زیاد در سال 1363 تأسیس و در سال 1371 در شهرستان مشهد به بهره برداری رسید . شرکت داروسازی ثامن با سرمایه گذاری مشترک سازمان صنایع ملی ایران و آستان قدس رضوی ، در زمینی به مساحت 10 هکتار و با زیربنای بیش از 29000 متر مربع بنا شده است .

عمده سهامداران کنونی شرکت داروسازی ثامن عبارتند از :

  1. آستان قدس رضوی
  2. شرکت سرمایه گذاری دارویی تأمین
  3. صندوق بازنشستگی کشوری

تأسیسات منحصربفرد داروسازی ثامن که ضرورت صنعت داروسازی برخوردار از هوای اسپتیک و دیگر مشخصات استاندارد بین المللی داروسازی می باشد در بین واحد های صنعتی خراسان برای اولین بار طراحی و مورد استفاده قرار گرفته است . مجموعه کارخانه شامل ساختمان های متعددی است که از جمله ساختمان های مربوط به خطوط تولید ، آبسازی ، آب مقطرگیری ، ساخت محلول ، پْرکنی ، استریلیزاسیون ، بسته بندی ، انبار های مواد اولیه ، محصول و قرنطینه ، آزمایشگاه های شیمیایی ، فارماکولوژی و میکروبیولوژی ، آزمایشگاه تحقیقات (R&D) ، واحد تولید پپتیدهای نوترکیب ، نیروگاه و ... را می توان نام برد .

این شرکت به منظور ورود به بازارهای بین المللی دارو به استاندارد ( G.M.P ) اکتفا ننموده و استاندارد جهانی ISO 9001 / 2000 را در مدیریت کیفیت از شرکت لویدز رجیستر انگلستان دریافت نموده است .

شرکت داروسازی ثامن در ابتدای بهره برداری علیرغم وابستگی مطلق به مواد اولیه خارجی توانست با تلاش و کوشش پیگیر در جهت قطع این وابستگی قدم برداشت بطوری که در حال حاضر وابستگی به خارج به کمتر از 20 درصد کاهش یافته است .

 




برچسب‌ها: صنایع
نویسنده : نسرین کشتکار ذوالقدر
تاریخ : چهارشنبه 92/11/16
نظرات
دانلود گزارش کارآموزی دستگاههای اسپان باند ومنسوجات بی بافت

دانلود گزارش کارآموزی دستگاههای اسپان باند ومنسوجات بی بافت

قیمت:60000ریال

فهرست مطالب

موقعیت جغرافیایی کارخانه
مقدمه
ملت بلون شامل
خلاصه هزینه ماشین آلات و تجهیزات تولید
ماشین آلات طرح
خواص محصول
برآورد مصرف
میزان تولید
منسوجات بی بافت
تعریف
فرآیندهای تولید منسوجات بی بافت
خواص منسوجات بی بافت و کاربردهای آن با توجه به محیط زیست
معرفی محصول (محصولات) و مشخصات آن
معرفی محصول
محصولات جانبی
مشخصات محصول اصلی
کاربردها
صنایع بالادستی و پایین دستی
خواص کششی
تشکیل لایه
تشکیل لایه به روش Drylaid
روش Spunlaid
روش Wetlaid
تکنیک های دیگر
اتصال لایه (Web Bonding)
اتصال شیمیایی (اتصال چسبی)
اتصال حرارتی
اتصال مکانیکی (اتصال اصطکاکی)
3- تکمیل کالا
بیندرها (Binders) (ماده چسبی)
1- مایعات چسبی
2- الیاف چسبی
مایعات چسبی و خواص پارچه های بی بافت
ویژگی های مهم منسوجات بی بافت در رابطه با بیندرها
ویژگی های عمومی
منسوجات بی بافت اکسترودری (مذابی) (Extrusion Nonwovens)
جدول (*)- تولید منسوجات بی بافت در اروپای غربی بر حسب هزار تن
جدول (**)- اصطلاحات منسوجات بی بافت
بکارگیری پلیمرها
1- شاخص ذوب MFI:
2- پراکندگی چندگانه :
بخش آرایش نیافته: حداکثر 5/2 درصد
کامپوزیت منسوج بی بافت
شرحی از خط تولید کارخانه
قسمت رطوبت زن
خشک کن
1- سیستم حرارتی
2- سیستم گردش هوا
3- سیستم خروجی هوا
قسمت وایندر یا جمع کننده و رول کننده خط
قسمت برش خط تولید
توضیحی درباره قسمت مرطوب پارچه در آخر خط
5- شکل کلی شفت هایی که پارچه به دور آنها پیچیده می شود.
6- طرز قرار گرفتن اتوماتیک غلتک ها در دستگاه جمع کننده:
محاسن و معایب فن آوری انتخاب شده
جنبه های زیست محیطی




برچسب‌ها: صنایع
نویسنده : نسرین کشتکار ذوالقدر
تاریخ : چهارشنبه 92/11/16
نظرات
 
طول ناحیه در قالب بزرگتر از حد مجاز
آرشیو مطالب